精密鑄造件用型殼是以化學方式將粘結劑與耐火材料混合制成塗料漿，然後經高溫焙燒而成。因此，粘結劑是一種非常重要的材料：它不僅要爲各類型耐火材料顆粒間的粘結提供“骨架”，而且在型殼焙燒後，其產物還要爲型殼提供足夠的強度。生產實踐表明 ，一個好的钛合金熔模精鑄用粘結劑需具備如下的特征：

①焙燒後的產物要具有高的熱力學穩定性，以盡可能降低與熔融钛的化學反應；

②要對型殼用耐火材料有很強的潤濕和粘結能力；

③對光潔蠟模要有較好的塗挂成形能力。

早期钛合金精密鑄造件中常用的面層粘結劑主要爲碳質粘結劑和酚醛樹脂。這類粘結劑主要用于制備熔模精鑄用石墨型殼。在此期間，研究人員還嘗試使用水玻璃、矽酸乙酯等作爲钛合金鑄造用粘結劑，但是發現，钛合金與型殼的界面反應十分劇烈，因此不適合作爲面層材料的粘結劑。

目前，矽溶膠、二醋酸锆以及碳酸锆铵的有機化合物是钛合金熔模精鑄中常用的粘結劑。其中二醋酸锆在精密鑄造件中的應用廣泛，無論是難熔金屬還是氧化物面層耐火材料都可以用其作爲主要粘結劑。

爲了避免在鋼鑄件在精密鑄造件中出現氣孔，首先，應將鑄模充分預熱，塗層的粒度不應太細，氣體滲透性應好。 其次，鑄件應采用斜鑄。 此外，原材料應存放在通風幹燥的地方。

收縮孔是鋼鑄件的外表面或內表面的另一個粗糙表面。 細收縮孔是分散的多個小收縮孔，即晶粒的收縮，收縮或收縮。 通常在鋼鑄件中，流道靠近立管的根部，較厚的部分，壁的較厚過渡部分以及帶有大平面的較厚部分。

爲了避免鋼鑄件的收縮，一方面，須提高鑄模的溫度；另一方面，爲了避免鑄模的收縮，需要增加鑄模的溫度，調整塗層的厚度，應平均噴塗塗層； 另一方面，模具應加熱或絕緣。