鋼鑄件加工或抛光後，在加工表面位置時，會出現分散的規則球狀的黑點缺陷，該黑點缺陷存在0、Si、Mn等元素。

黑點缺陷產生的原因可能是由于鋼液中存在有非金屬夾雜物(主要是金屬元素的氧化物、硫化物和矽酸鹽)而導致的。

非金屬夾雜物的來源既有外來的，如金屬爐料帶入的泥沙雜質，從爐襯耐火材料上剝落下來的碎粒以及在澆注過程中型殼被鋼液沖刷下來的碎砂等；也有熔體內部產生的，如鋼液中的元素被氧化生成的氧化物。

這類夾雜物的熔點比合金熔體溫度低而呈液態存在。德州精密鑄造又由于它們有較大的表面張力，並且與鋼液之間不相互潤濕，因此在鋼液中聚成球形，鋼液凝固後形成球形夾雜物，在鑄件表面形成的是規則的球狀黑點缺陷。

德州精密鑄造的鑄件表面上有許多密集的圓形淺洼斑點，稱麻點缺陷。麻點通常出現在鋼鑄件上。有時在局部厚斷面處，有時在整個鑄件表面上。淺洼凹坑直徑爲0.3-0.8mm,深爲0.3-0.5mm。未清理前洼凹坑中充滿着熔渣物質。麻點使鋼防鏽能力和耐熱性顯著下降，需抛光的表面達不到光亮一致的程度。

形成原因：對缺陷處金屬成分和熔渣成分進行分析後認爲，麻點是金屬液中氧化物與型殼材料中氧化物發生化學反應形成的。經光譜分析，缺陷處金屬中矽含量增加，而錳含量少。熔渣的岩相分析表明，熔渣含有矽酸鐵，矽酸錳及矽酸钴等化合物。正由于缺陷部位化學成分發生了變化，該處防鏽和耐熱性下降顯著。