禹城精密鑄造中鑄件夾鐵的原因有很多，可從焊接、制殼、澆鑄三方面進行分析，下面先從制殼方面分析夾鐵的原因：

1、原材料調配不當：面層漿液中發生化學反應產生大量氣體，就會隨着塗料附在蠟件上。另外漿液太厚也會使其流動性下降，蠟件的一些凹槽拐角處無法覆盖，留有氣孔，澆鑄之後就會有鐵豆出現。

2、砂粒目數的正確選擇：鑄件結構複雜，有深窄的縫隙或孔洞，由于撒砂過粗，以致這些地方被塞住，使得浸漿不足，從而導致型殼不致密，部分地方殼較薄，強度下降。

相應措施：在浸漿之前，先用把上層的浮砂吹除，接着可以先過一遍矽溶膠，再浸漿，這樣可以加強漿液的流動性，防止堵塞情況。操作工在浮砂之後，可以用細棒通一通圓孔、縫隙處的堆砂，也有利于之後的浸漿上砂。此外，針對深孔商品，可在三層之後往孔內灌漿填砂，以此防止深孔內壁漏鐵。

在全部鑄件產量中，60%—70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以像汽車的發動機氣缸體、汽缸盖、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。

當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表幹砂型、幹砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤到幾十公斤，而粘土幹型生產的鑄件可重達幾十噸。一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得表面光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型禹城精密鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面相對差一些，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

鑄造方法應和生產批量對應例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用技術好一些的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。

對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線要求，造芯方法可選用冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種複雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、郵寄酯水玻璃自硬砂型、粘土幹型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；

對單間生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型商品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高商品質量方面得到補償。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。