隨着德州精密鑄造鑄件壁厚的增加、形狀的無序和鋼中合金化程度的進步，常見缺陷對鑄件的工藝性能和力學性能有明顯的影響，甚至直接影響鑄鋼件的整體質量，造成鑄件不合格或失效。

借助實驗室的化學分析技能，數據的機械物理性能測試，金相顯微觀察整理，電子光學金相的測試分析，大型鑄鋼件廠對各種鑄件進行探傷，可以直接檢查出磨輥加工中的缺陷，便于後期的處理。

根據其化學成分的特征及其對機械性能和工藝性能的影響，可以判斷缺陷的特征、原因及其對鑄件質量的影響程度。因此，可以深入研究鑄件的凝固規律和特點，通過提高工藝技能如鍛煉、澆注或鑄造、精整、熱處理等進行總結和整理。能有效降低缺陷嚴重程度，保證鑄件質量，提高鑄鋼件在高溫、振動、磨損、腐蝕等髒亂應力條件下的使用性能。

德州精密鑄造中鑄件夾鐵的原因有很多，可從焊接、制殼、澆鑄三方面進行分析，下面先從制殼方面分析夾鐵的原因：

1、原材料調配不當：面層漿液中發生化學反應產生大量氣體，就會隨着塗料附在蠟件上。另外漿液太厚也會使其流動性下降，蠟件的一些凹槽拐角處無法覆盖，留有氣孔，澆鑄之後就會有鐵豆出現。

2、砂粒目數的正確選擇：鑄件結構複雜，有深窄的縫隙或孔洞，由于撒砂過粗，以致這些地方被塞住，使得浸漿不足，從而導致型殼不致密，部分地方殼較薄，強度下降。

相應措施：在浸漿之前，先用把上層的浮砂吹除，接着可以先過一遍矽溶膠，再浸漿，這樣可以加強漿液的流動性，防止堵塞情況。操作工在浮砂之後，可以用細棒通一通圓孔、縫隙處的堆砂，也有利于之後的浸漿上砂。此外，針對深孔商品，可在三層之後往孔內灌漿填砂，以此防止深孔內壁漏鐵。