鋼鑄件加工或抛光後，在加工表面位置時，會出現分散的規則球狀的黑點缺陷，該黑點缺陷存在0、Si、Mn等元素。

黑點缺陷產生的原因可能是由于鋼液中存在有非金屬夾雜物(主要是金屬元素的氧化物、硫化物和矽酸鹽)而導致的。

非金屬夾雜物的來源既有外來的，如金屬爐料帶入的泥沙雜質，從爐襯耐火材料上剝落下來的碎粒以及在澆注過程中型殼被鋼液沖刷下來的碎砂等；也有熔體內部產生的，如鋼液中的元素被氧化生成的氧化物。

這類夾雜物的熔點比合金熔體溫度低而呈液態存在。精密鑄造件又由于它們有較大的表面張力，並且與鋼液之間不相互潤濕，因此在鋼液中聚成球形，鋼液凝固後形成球形夾雜物，在鑄件表面形成的是規則的球狀黑點缺陷。

精密鑄造件中什麽是跑火？顧名思義，就是火從型殼中跑出來了。這裏的火指的就是熔融金屬液，型殼的強度不足以抵抗熔融金屬對型殼的沖力、靜壓力以及高溫金屬液對型殼高溫強度的考驗。跑火的原因有可能就存在于型殼制殼生產、幹燥以及澆注過程中。

我們常見的跑火都是從外面直接跑火，比如有時澆注完後從直澆道的四角裂開這種，一般來講都是因爲型殼的厚度或者型殼耐火材料的耐火度不夠所導致。有時也可能是外力所致，比如：挑殼澆注完，擺放型殼時用力過大，型殼從底部跑火。

總結一下：跑火有兩種，一種是外部跑火，導致原因往往是型殼厚度或者耐火材料耐火度不夠所致；一種是內部跑火，往往是型殼制殼過程中存在的缺陷，比如：架橋或者幹燥不好，又無法在澆注前檢查出來而導致跑火。改善的辦法自然是根據商品的結構以及尺寸大小合理確定型殼層數，制殼生產要嚴格按工藝文件執行，確保型殼燥到位。