精密鑄造件的鑄件表面上有許多密集的圓形淺洼斑點，稱麻點缺陷。麻點通常出現在鋼鑄件上。有時在局部厚斷面處，有時在整個鑄件表面上。淺洼凹坑直徑爲0.3-0.8mm,深爲0.3-0.5mm。未清理前洼凹坑中充滿着熔渣物質。麻點使鋼防鏽能力和耐熱性顯著下降，需抛光的表面達不到光亮一致的程度。

形成原因：對缺陷處金屬成分和熔渣成分進行分析後認爲，麻點是金屬液中氧化物與型殼材料中氧化物發生化學反應形成的。經光譜分析，缺陷處金屬中矽含量增加，而錳含量少。熔渣的岩相分析表明，熔渣含有矽酸鐵，矽酸錳及矽酸钴等化合物。正由于缺陷部位化學成分發生了變化，該處防鏽和耐熱性下降顯著。

隨着精密鑄造件鑄件壁厚的增加、形狀的無序和鋼中合金化程度的進步，常見缺陷對鑄件的工藝性能和力學性能有明顯的影響，甚至直接影響鑄鋼件的整體質量，造成鑄件不合格或失效。

借助實驗室的化學分析技能，數據的機械物理性能測試，金相顯微觀察整理，電子光學金相的測試分析，大型鑄鋼件廠對各種鑄件進行探傷，可以直接檢查出磨輥加工中的缺陷，便于後期的處理。

根據其化學成分的特征及其對機械性能和工藝性能的影響，可以判斷缺陷的特征、原因及其對鑄件質量的影響程度。因此，可以深入研究鑄件的凝固規律和特點，通過提高工藝技能如鍛煉、澆注或鑄造、精整、熱處理等進行總結和整理。能有效降低缺陷嚴重程度，保證鑄件質量，提高鑄鋼件在高溫、振動、磨損、腐蝕等髒亂應力條件下的使用性能。