山東精密鑄造廠家通常從以下幾方面保證精密鑄造的質量：
1、原材料控制：
嚴格篩選：選用品質高、成分穩定、雜質少的原材料，包括金屬材料、耐火材料、粘結劑等。
2、模具制作：
設計優化：根據鑄件的形狀、尺寸、精度要求等進行模具的設計，確保模具結構合理。采用設計軟件和模擬技術，對模具的充型過程、冷卻過程等進行模擬分析，提前發現並解決可能出現的問題。
加工精度：模具的加工過程要嚴格控制精度，采用高精度的加工設備和工藝，保證模具的尺寸精度、表面光潔度等達到設計要求。
維護保養：定期對模具進行維護保養，及時修複磨損、變形等問題，確保模具的長期穩定使用。模具在使用前要進行清潔、預熱等處理，保證模具的工作狀態良好。
3、工藝控制：
熔煉過程：控制熔煉溫度、時間、攪拌速度等參數，確保金屬液的化學成分均勻、溫度合適。采用熔煉設備和技術，如中頻感應熔煉爐等，提高熔煉效率和質量。對于一些特殊合金材料，要嚴格控制熔煉過程中的氣氛，防止氧化、吸氣等問題。
澆注工藝：確定合適的澆注溫度、速度、壓力等參數，保證金屬液能夠平穩、順暢地充型。控制澆注系統的設計，使金屬液在型腔內的流動符合要求，避免出現澆不足、冷隔、氣孔等缺陷。
凝固控制：根據鑄件的特點和要求，選擇合適的凝固方式，如順序凝固、同時凝固等。通過控制凝固過程中的冷卻速度、溫度梯度等參數，改善鑄件的內部組織和性能，減少縮孔、縮松等缺陷。
4、質量檢測：
過程檢測：在生産過程中，對各個環節進行嚴格的質量檢測，如原材料檢驗、模具尺寸檢測、熔煉過程監測、澆注過程監控等。及時發現問題並采取措施進行糾正，避免問題擴大化。