影響精密鑄造精度的因素主要有以下方面：
1、工藝因素：
模具精度：模具的尺寸精度、表面光潔度和結構設計等都會直接影響鑄件的精度。如果模具本身存在尺寸偏差或表面缺陷，那麽生産出來的鑄件也會受到影響。
澆注溫度和速度：澆注溫度過高或過低、澆注速度過快或過慢，都會導致鑄件産生縮孔、縮松、氣孔等缺陷，影響鑄件的尺寸精度和內部質量。
凝固方式：不同的凝固方式會使鑄件的內部組織和應力分布不同，從而影響鑄件的尺寸精度和力學性能。例如，順序凝固可以使鑄件的內部組織更加致密，但可能會産生較大的應力；同時凝固則可以減少應力，但可能會導致鑄件的內部組織不夠致密。
2、材料因素：
材料成分：鑄件材料的成分對其收縮率有很大影響。例如，含碳量較高的鋼材料，其線收縮率相對較小；而鋁合金材料的收縮率則相對較大。因此，在選擇材料時，需要根據鑄件的尺寸和精度要求，合理控制材料的成分。
材料性能：材料的流動性、熔點、熱膨脹系數等性能也會影響精密鑄造的精度。流動性好的材料可以更容易地填充模具型腔，減少鑄件的缺陷；熔點低的材料可以降低澆注溫度，減少對模具的熱損傷；熱膨脹系數小的材料可以減少鑄件在冷卻過程中的尺寸變化。
3、設備因素：
鑄造設備精度：鑄造設備的精度和穩定性是影響精密鑄造精度的重要因素。例如，壓鑄機的合模力、壓射力、壓射速度等參數的精度和穩定性，會直接影響鑄件的尺寸精度和表面質量。
檢測設備精度：精密鑄造過程中需要使用各種檢測設備來檢測鑄件的尺寸、形狀、內部質量等。如果檢測設備的精度不夠高，就無法准確地檢測出鑄件的缺陷和尺寸偏差，從而影響鑄件的質量控制。
4、環境因素：
溫度：鑄造車間的溫度變化會影響模具的尺寸和材料的性能，從而影響鑄件的精度。例如，在高溫環境下，模具的尺寸會膨脹，導致鑄件的尺寸變大；在低溫環境下，材料的流動性會降低，容易産生缺陷。
濕度：濕度對鑄造材料的幹燥速度和性能有影響。如果鑄造材料過于潮濕，在澆注過程中會産生氣體，導致鑄件産生氣孔等缺陷。